液壓站伺服節能系統節電率達到35%～80%

液壓站伺服節能系統改造方案原理：

       由控制系統與傳感器組成壓力閉環控制系統自動調節電機轉速，使系統油壓穩定在設定值波動范圍內，進行恒壓控制。反饋壓力與設定壓力進行比較運算，專用控制軟件實時控制控制器的同步輸出，從而調節電機轉速，使系統油壓穩定在設定壓力。并能在工作過程中，油缸停止動作, 或保壓狀態下，在保證當前系統壓力需求的前提下，控制器會控制電機處于低速運行狀態，減少流量輸出，達到節省電能效果。

液壓站伺服節能系統組成部分：

       伺服永磁同步電機替換三相異步電機、伺服進口葉片泵替換柱塞泵，另增加伺服節能控制系統和壓力傳感器。

液壓站伺服節能系統優勢：

1、節能：經過實測節電率達到35%-80%，具有超大過流過載能力。

2、工藝：對原液壓站控制閥臺、油缸設備、工藝參數、土建基礎、中間配管、連鎖控制系統均保持不變。

3、高效：電機轉速由0rpm提升到2000rpm只需40ms ，壓力和流量上升速度快。 大幅提高了液壓系統的響應速度，生產效率高。

4、精密： 調節能力強，壓力穩定。壓力閉環控制模式使系統壓力穩定，系統可按照控制器設定的任意壓力、流量運行，壓力波動量低于±1bar，提高了系統運行穩定性和定位精確性。

5、便捷：改造時間短，期間不影響正常生產。

液壓站伺服節能系統設備展示：